Предприятия региона производят детали для автомобилей, не имеющие аналогов в России
23:32 27.03.2025 16+
Предприятия Саратовской области модернизируются и запускают производство уникальной продукции при поддержке Фонда развития промышленности региона.
На заводе Серп и молот устаревшее оборудование заменили роботизированной техникой. Теперь ШРУС - деталь трансмиссии автомобиля - делает не человек, а станок с числовым программным управлением. Благодаря модернизации производственной линии, ресурс шарнира увеличился в разы. Производительность выросла на 40%.
Реализация проектов нацелена не только на замену устаревшего оборудования, но и на рост производительности. В рамках модернизации, при поддержке Фонда, приобретены 24 единицы современного оборудования. На нем изготавливают детали для полноприводных автомобилей.
Сотрудникам стало легче работать, выросло качество продукции, - отметил главный инженер завода Серп и молот Андрей Грищенко.
Завод ПромТехПласт производит комплектующие для автомобилей. Активно ведет работу по импортозамещению изделий. Сейчас хотят освоить новую линию планируют изготавливать более теплые окна и двери с полиамидным профилем.
То, что мы будем делать, на настоящее время в России не делает ни один завод - алюминиевый профиль с полиамидной прослойкой, которая позволит сделать конструкцию более теплостойкой. Линия начнет работать через полгода. Планируем запуск производства профилей в масштабных объемах, - рассказал генеральный директор ПромТехПласт Денис Самойленко.
В планах у предприятия - занять нишу в животноводстве. Так, были изобретены и запатентованы доильные чулки, которые благодаря уникальной форме не создают вакуум внутри доильного аппарата и позволяют повысить эффективность процесса доения. Первую партию закупили частные хозяйства, в планах у завода выйти с новым продуктом на российский рынок.
АО Резинотехника построило новый корпус для изготовления уникальной манжеты из фторопласта. Это первое и единственное изделие в России для двигателей внутреннего сгорания. Была самостоятельно разработана технология, проведены испытания, закуплено передовое оборудование. В результате срок эксплуатации детали увеличен минимум в 5 раз, а температурный диапазон стал шире от -70 до +200 градусов, что позволяет использовать манжету как в арктических, так и тропических условиях. Деталь проходит испытания на автозаводах России. В настоящее время на рынок большими партиями поставляют манжеты и сальники разных модификаций.
Фонд развития промышленности финансирует проекты сроком до 5 лет под минимальную ставку 1-4% годовых. Фондом уже профинансировано порядка 12 проектов на 900 млн рублей. В результате получено более 8,5 млрд выручки от производств, которые созданы в результате приобретения оборудования и целых производственных линий. По результатам реализации федерального проекта Производительность труда каждое предприятие получает экономический эффект в виде роста объемов производства, роста производительности труда от 130% до 500% в результате внедрения методик бережливого производства, - отметила директор Фонда развития промышленности региона Марина Крупчак.
Фото: Сайт ОАО Саратовский завод Серп и Молот
Министерство экономического развития области
Оставить сообщение: